每臺機(jī)器都不一樣。它們內(nèi)部的機(jī)器為生產(chǎn)過程提供動力和負(fù)載和條件。但幾乎所有的共同點(diǎn)都是旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的軸承。軸承是工業(yè)背后的驅(qū)動力，潤滑脂幫助軸承平穩(wěn)運(yùn)行，延長使用壽命。

盡管全世界幾乎所有的工廠都是有旋轉(zhuǎn)設(shè)備，幾乎所有的檢修專業(yè)技術(shù)人員都了解軸承潤滑油補(bǔ)充，但滾動軸承仍是一項讓人憂傷和誤會的財產(chǎn)。這也是為什么高達(dá)80%的滾動軸承太早無效。

在全世界提升滾動軸承穩(wěn)定性的旅程中，大家察覺到了這三個比較常見的脂潤滑不正確，我希望與你共享。

軸承潤滑油填充不正確1：壓鑄基底潤滑油填充不正確1

每星期或每月填補(bǔ)一次軸承潤滑油或許是最明智的選擇。終究，維護(hù)保養(yǎng)是我們所有人初期根深蒂固歷史悠久意識。OEM為了保證資產(chǎn)的最大使用壽命，建議根據(jù)時間間隔進(jìn)行良好的實踐。

所有外包裝解決方案的問題都是他們忽略了自變量的影響。這兩臺電動機(jī)在拆箱時往往應(yīng)用同樣的電動機(jī)，但是最終會出現(xiàn)截然不同的狀況。當(dāng)一臺電機(jī)在炎熱潮濕的天氣著陸時，另一臺電機(jī)可以安裝在寒冷干燥的氣候中。一個適合于快速低負(fù)荷運(yùn)用，另一個適合于低速檔經(jīng)常起停。

滾動軸承必須潤滑油脂的主要原因只有一個；為了能減少摩擦。只需潤滑油脂性價比高，也不要換。然而，我們通常這樣做會導(dǎo)致毀滅性的代價。

只是因為你的日歷告知你“時間過了！”第一個問題是填補(bǔ)軸承潤滑油。檢查超聲波摩擦，了解在什么情況下適合潤濕

軸承潤滑油填充不正確2:潤滑脂過多

我們都要應(yīng)對的第二個問題是加上過多或沒有一定的軸承潤滑油。過多潤滑油脂會堆積工作壓力，促進(jìn)滾動體根據(jù)浮油并碰撞外環(huán)線。磨擦和濕度的上升將大大縮短滾動軸承的使用期。如果沒有一定的潤滑油，使用壽命會縮短。

您如何判斷哪一天加入適量的潤滑脂？當(dāng)然，這也是超音波。聽滾動軸承，精確測量潤滑油脂添充滾動軸承腔后的磨擦。當(dāng)聲貝水準(zhǔn)貼近正常的基準(zhǔn)線且平穩(wěn)時，當(dāng)心緩解潤滑液的應(yīng)用。假如聲貝水準(zhǔn)逐漸略微提升，請停止！這項工作已經(jīng)完成。

軸承潤滑脂補(bǔ)充誤區(qū)3：依賴主觀軸承數(shù)據(jù)

如同一切工作中一樣，都是有恰當(dāng)和不正確的方式。災(zāi)禍的關(guān)鍵所在是簡單的聽一個沒有定量分析反映的超聲設(shè)備的滾動軸承。聽覺系統(tǒng)意見反饋過度主觀性，沒法得到一切較為結(jié)果。一個月前沒有兩個人聽到同樣的聲音，也記不住軸承的聲音。

第三個問題是，如果有精確的可量化數(shù)據(jù)，則完全取決于感性超聲波數(shù)據(jù)信息。自始至終應(yīng)用具備數(shù)據(jù)聲貝精確測量功能性的超聲波儀器。建議使用給予好幾個標(biāo)準(zhǔn)指示儀的機(jī)器。最高值和峰值RMS聲貝測量結(jié)果表明報案能力和潤化間距，超音波最高值因素表明滾動軸承以及潤滑液相關(guān)性。最高值指數(shù)幫助我們區(qū)分滾動軸承和需要潤滑潤滑脂的滾動軸承。

滾動軸承在適度潤化過程中摩擦較小。但是我們怎么判斷呢？

在應(yīng)有的部位如何明確摩擦？

如何自信地擦拭適量的潤滑脂，使摩擦水平恢復(fù)？

如何區(qū)分滾動軸承和常見故障滾動軸承？

超聲波有效！

超聲波測量儀器的應(yīng)用是一種有效的方法：

創(chuàng)建歷史時間基準(zhǔn)線的摩擦水平

按時檢測磨擦水準(zhǔn)的轉(zhuǎn)變

當(dāng)摩擦水平上升時，打開報告

評估數(shù)據(jù)信息的常見故障和摩擦

CBM(根據(jù)情況進(jìn)行維護(hù))的基本要素是隨時間移動檢測設(shè)備（CM），適用范圍的數(shù)據(jù)預(yù)測和維護(hù)必須付諸行動（PdM）。讓大家用這個概念來補(bǔ)軸承潤滑油

應(yīng)用SDT潤化專業(yè)技術(shù)人員收集超聲波儀器(簡單或優(yōu)秀)的信息，標(biāo)明滾動軸承的現(xiàn)狀。

簡單“靜態(tài)數(shù)據(jù)”情況指示儀

給予及時快照更新的超聲波數(shù)據(jù)格式。

RMS–精確測量期間超聲數(shù)據(jù)信號的平均值

較大幅值–在精確測量期間，注意到最大振幅數(shù)據(jù)信號

最高值–在精確測量期內(nèi)看到的大振幅

波峰焊因素–線形比在最高值和幅值之間（CF=最高值/幅值)