異物落入滾動軸承內(nèi)部會產(chǎn)生磨損和壓痕， 并從壓痕的邊緣開始產(chǎn)生微小的裂紋， 發(fā)展后會形成表面剝落、銹蝕等現(xiàn)象。造成銹蝕的原因很多， 例如潤滑油、水分或濕氣的化學(xué)腐蝕、微振腐蝕等。如果滾道面和旋轉(zhuǎn)體面生銹， 則會導(dǎo)致早期剝落； 凸緣和端面生銹則會加速磨損。

　　由于軸承座和軸頸的加工及裝配精度達不到要求， 使內(nèi)外環(huán)傾斜， 當(dāng)軸的撓度較大時， 在使用短時間內(nèi)就會產(chǎn)生表面剝離， 或者在滾動軸承滾道和滾子的端面發(fā)生膠著， 而在高速旋轉(zhuǎn)時則會出現(xiàn)燒損。配置軸承時通常是一側(cè)固定， 而另一側(cè)自由。然而承受合成負荷形式的軸承使用兩側(cè)固定時， 如果對自由側(cè)的軸向間隙考慮不周全， 會產(chǎn)生異常推力而引起表面剝離， 造成軸承損壞。

　　軸承在裝配到軸上和軸承座中時， 如果裝配不當(dāng)， 軸承將受到損傷。如軸承間隙變大， 軸承內(nèi)外環(huán)滾動面產(chǎn)生溝形剝蝕、刮痕風(fēng)機的壓力發(fā)生機構(gòu)和葉輪中。當(dāng)流體通過渦輪殼體時發(fā)生壓力變動， 其壓力發(fā)生機構(gòu)和葉輪出現(xiàn)破損， 轉(zhuǎn)軸發(fā)生中頻壓力脈動變化。如離心泵葉輪有一側(cè)破損， 其正常端產(chǎn)生的壓力大于受損端， 產(chǎn)生的脈動壓力使轉(zhuǎn)軸脈動振動。

　　引起高頻振動在流體輸送機械中， 由于局部壓力下產(chǎn)生氣泡或系統(tǒng)內(nèi)沒排空產(chǎn)生的氣泡， 在機械輸送到達高壓部分時氣泡破壞， 產(chǎn)生振動。這種振動多為隨機的高頻振動， 伴有噪聲。這種振動一但氣泡排出， 振動也隨之消失。例如在離心泵輸油時， 由于泵進口處有砂眼， 空氣進入油中， 在泵作用下進入高壓區(qū)、氣泡破裂，壓力波動產(chǎn)生高頻振動， 這種振動對設(shè)備有很大的危害。轉(zhuǎn)軸的各種振動對轉(zhuǎn)軸本身都有不同程度的危害， 應(yīng)多掌握些有關(guān)振動的知識， 分析其振動頻率， 及時發(fā)現(xiàn)問題， 盡快修復(fù)設(shè)備，消除振動， 防止惡性事故發(fā)生。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)