一般情況下，主軸承燒壞后，總會有如圖2所示一條或一條以上的巴氏合金被高溫?zé)捎不踔撩摎がF(xiàn)象，寬度約100mm，厚度2.2mm。主軸瓦燒壞原因（1）主軸瓦在運轉(zhuǎn)過程中突然出現(xiàn)斷油現(xiàn)象，一般情況下斷油時間超過lmni，主軸瓦由于干磨擦而產(chǎn)生極高的溫度，主軸瓦隨即燒壞。這時如不及時停車將會出現(xiàn)主軸瓦巴氏合金脫殼現(xiàn)象，使整個主軸瓦無法修復(fù)而報廢；（2）在球磨機操作中出現(xiàn)“漲肚”現(xiàn)象，使球磨機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，主軸瓦超溫而燒壞；（3）主軸承的球形瓦與球面瓦座同心度不夠，使主軸瓦不能在瓦座中靈活自調(diào)，球面瓦未起自調(diào)作用，從而引起中空軸與軸瓦接觸不良引起主軸瓦燒壞；（4）主軸瓦研刮不符合技術(shù)要求，造成中空軸與主軸瓦接觸范圍或大或小，接觸點過多或過少，運行中將很容易造成主軸瓦燒壞；（5）主軸瓦由于長期研刮，造成巴氏合金層小于6mm，主軸瓦中接觸點磨損嚴(yán)重，主軸瓦容易出現(xiàn)非事故燒瓦現(xiàn)象。藝要求非常嚴(yán)格的工作，必須一步一步地完成。

　　有時由于生產(chǎn)任務(wù)重，停車時間不允許過長時，容易出現(xiàn)研刮及安裝不認(rèn)真，造成又一次燒瓦，不但沒有很快投人生產(chǎn)，反而使停機時間更加延長。對主軸瓦的研刮分三個步驟。（1）粗刮將主軸瓦在地面上擺穩(wěn)，刮平軸瓦表面凹凸不平的部位，此刮痕較粗；（2）細(xì)刮將軸瓦著色，與中空軸磨合，然后刮削亮點，刮痕要小。在軸瓦上劃出75度接觸角的界限線。保證供油暢通球磨機主軸瓦因斷油而燒壞軸瓦現(xiàn)象，是一種常見且又比較嚴(yán)重的燒瓦事故。為了避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象，在電氣控制回路和潤滑油控制回路中設(shè)置雙重連鎖，一旦出現(xiàn)斷油，主機立即自動停車。在電氣控制回路中采用壓力繼電器對潤滑油路的油壓進行控制，一旦出現(xiàn)異常油壓，壓力繼電器動作使主機停機。在潤滑油路中，對主軸瓦的潤滑，采用灑油的方式潤滑。在對軸頸灑淋的正下方加長把柄的白鐵皮油杯。與設(shè)置的水銀觸點相連，主機工作正常；當(dāng)油杯油量少或無油時，油杯末端與設(shè)置的水銀觸點斷開，引起主機自動停車。這種設(shè)置稱為水銀接點保護裝置，對是否斷油起到了監(jiān)控保護作用?！　?/p>

　　加強管理，減少“漲肚”現(xiàn)象對生產(chǎn)操作中出現(xiàn)的球磨機“漲肚”現(xiàn)象，在技術(shù)上，對這種現(xiàn)象進行了監(jiān)控。經(jīng)過試驗，在球磨機正下方加設(shè)一電耳，用于監(jiān)聽球磨機是否“漲肚”。當(dāng)發(fā)生“漲肚”時，電耳發(fā)出報替聲，同時通過集成電路使球磨機停止給礦并且補加磨礦水，使磨機逐漸達(dá)到正常生產(chǎn)，消除“漲肚”現(xiàn)象，避免燒瓦事故的發(fā)生。精刮將主軸瓦著色后，安放在球面瓦上，使球磨機正反轉(zhuǎn)1一2圈，把主軸瓦吊出，檢查如下幾點：軸瓦光滑無裂紋、麻點，接觸角應(yīng)在7580度之間，軸瓦與中空軸頸接觸均勻，接觸點不少于1一2點c/mZ，接觸面積應(yīng)>85腸，瓦口間隙總和一般為軸頸直徑的1.5編2%.；提高球面瓦座的精度球面與瓦座是球磨機的關(guān)鍵部位，在球磨機正常運轉(zhuǎn)中，軸瓦保持良好的自調(diào)功能是必不可少的。球面瓦與瓦座接觸應(yīng)嚴(yán)密均勻，動作靈活，用色印法檢查接觸點要硬，點數(shù)不少于12點/cmZ，接觸面積不少于75%，不是點的地方可多刮23次，然后用砂布打磨球面瓦銀山球磨機主軸瓦燒壞原因及對策上下接觸面，研刮后涂上黃油，加上機油。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)