天津石化將產(chǎn)品質量工作視為品牌建設內容的重中之重，加強全員、全方位、全過程的全面質量管理，同時嚴格落實質量主體責任，夯實質量管理基礎，各出廠產(chǎn)品質量合格率繼續(xù)保持100%。

　　天津石化將加強生產(chǎn)過程控制作為保障產(chǎn)品質量穩(wěn)定的重要措施，在嚴格按工藝規(guī)程組織生產(chǎn)基礎上，建立了重點產(chǎn)品質量指標監(jiān)控體系，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、生產(chǎn)運營實時監(jiān)控與分析系統(tǒng)、LIMS系統(tǒng)、工藝技術管理系統(tǒng)等先進的信息管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程實行全方位、全過程實行監(jiān)控，同時運用統(tǒng)計技術對產(chǎn)品質量狀況進行分析，加大對波動產(chǎn)品的檢驗和跟蹤力度，對產(chǎn)品質量變化進行事先預警，變事后管理為事前控制，實現(xiàn)了由被動管理向主動做好生產(chǎn)平穩(wěn)控制的轉變，為裝置的平穩(wěn)運行和出廠產(chǎn)品質量控制創(chuàng)造了有利條件。

　　在加強質量監(jiān)督方面，天津石化從抓制度建設入手，不斷完善質量責任機制，同時加強監(jiān)督與考核，強化責任追究，杜絕質量事故發(fā)生；嚴格按檢驗計劃開展原料、中間過程和產(chǎn)品的分析檢驗工作，及時查找和整改生產(chǎn)、檢驗、貯存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的質量隱患，強化交付環(huán)節(jié)的質量管理，嚴格執(zhí)行“六不出廠”管理規(guī)定，嚴禁不合格品非預期放行。

　　天津石化注重發(fā)揮科技創(chuàng)新在保障產(chǎn)品質量方面的重要作用，不斷加快重點科研項目進度，加大工業(yè)化應成果的獎勵，加強研究院與生產(chǎn)廠的聯(lián)合創(chuàng)新機制。目前，“氣液法聚乙烯成套技術”、“PX結晶分離技術工業(yè)側線試驗”和“CHP法制環(huán)氧丙烷”等幾個重點科技攻關項目取得了階段性成果。自主開發(fā)的聚酯鈦系催化劑在聚酯裝置連續(xù)應用，產(chǎn)品質量和生產(chǎn)過程穩(wěn)定，裝置能耗下降明顯。

　　此外，天津石化結合市場需求，以效益最大化為目標，積極組織新產(chǎn)品專用料開發(fā)和生產(chǎn)。新開發(fā)的超低密度聚乙烯TJVL-1210在聚丙烯改性、冷凍產(chǎn)品包裝、牧草包裝膜等領域進行了的應用試驗與推廣，效果良好；熱成型聚丙烯專用料T 5015也通過了食品包裝企業(yè)試用。與化工銷售聯(lián)合成立產(chǎn)、銷、研小組，加強新產(chǎn)品的市場推廣工作，初步形成了己烯系列、高熔指系列聚乙烯產(chǎn)品，中熔指系列和無規(guī)共聚聚丙烯產(chǎn)品，提高了企業(yè)的競爭能力。

作者：佚名　　來源：中國石化新聞網(wǎng)