潤滑脂額種類和牌號很多,應(yīng)用場合也很廣,要選用潤滑脂,除了需要了解各種潤滑脂的特性外,還必須了解使用部位的工作條件(溫度、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、接觸介質(zhì)等)、潤滑方式、換脂周期等。只有潤滑脂的特性與應(yīng)用場合相適應(yīng),才能充分發(fā)揮潤滑脂的優(yōu)越性能,收到最好的使用效果。
選用潤滑脂需考慮以下幾個問題:
一、考慮使用潤滑脂的目的(減磨、防護(hù)、密封)
1)減磨用潤滑脂應(yīng)考慮耐高低溫的范圍、耐轉(zhuǎn)速的界限、負(fù)荷的大小等。
2)防護(hù)潤滑脂主要應(yīng)考慮接觸的介質(zhì)是水氣還是化學(xué)氣體,對金屬的防護(hù)性、抗氧化性等。
3)密封潤滑脂則應(yīng)考慮接觸密封件材料,是橡膠還是塑料,是什么型號橡膠和塑料,根據(jù)潤滑脂同橡膠的相容性來選擇合適的潤滑脂。是靜密封還是動密封,靜密封選擇稠一些的密封潤滑脂,若是動密封應(yīng)選擇基礎(chǔ)油粘度不能太大的潤滑脂。
二、考慮潤滑部位的工作溫度
潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。增大負(fù)荷、加快轉(zhuǎn)速、環(huán)境溫度升高、潤滑脂裝得太滿,以及長期連續(xù)工作等因素都會使軸承溫度升高,考慮潤滑脂的耐溫性能,不僅是看潤滑脂的滴點(diǎn)的高低,而且還應(yīng)考慮其基礎(chǔ)油的類型、抗氧化性能、蒸發(fā)性能等。
三、考慮潤滑脂潤滑部位的負(fù)荷
潤滑脂中加入合適種類、合適添加量的極壓抗磨添加劑,完全可以滿足擠壓抗磨性能要求。
四、考慮潤滑脂潤滑部位的速度
速度對潤滑脂的軸承壽命影響很大。對于滾動的圓柱滾子軸承內(nèi)徑50mm以下,當(dāng)DN值<300000或內(nèi)徑50mm以上,當(dāng)DN值<需采用潤滑脂潤滑。對于圓錐和滾子軸承內(nèi)徑50mm以上當(dāng)DN值<需采用潤滑脂潤滑。
五、考慮潤滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)
潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì),對潤滑脂的性能有極大影響,因此應(yīng)慎重考慮??顾砸诉x用脲基潤滑脂;與酸或酸性氣體接觸的部位,不宜選用鋰基脂或復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤土潤滑脂。這些脂遇酸會變稀流失造成防護(hù)性不良、軸承腐蝕。應(yīng)選用脲基潤滑脂或復(fù)合鋇基潤滑脂。
六、考慮潤滑脂的加注方法
有人工加注和泵集中加注。
七、從經(jīng)濟(jì)性方面考慮
潤滑脂使用后,是否延長潤滑脂的換脂周期,減少了加注次數(shù)和潤滑脂的消耗量,是否減少軸承消耗數(shù)量、檢修費(fèi)用、停工造成的生產(chǎn)損失。使用高級潤滑脂提高綜合經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)例很多。
來源:守望夢想0114 作者:守望夢想0114