依靠科技，增儲上產

　　已進入“雙特高”含水期的大慶油田采油一廠，開采難度前所未有，如何實現“硬穩(wěn)定”？只有依靠科技創(chuàng)新。

　　在1111萬噸原油產量中，水驅是基礎，必須深挖，聚驅是關鍵，必須提效。針對不同油層、不同階段、不同驅油方法，采油一廠開展多項礦場試驗。

　　采油一廠北一區(qū)斷東“二三結合”水驅挖潛試驗，在小井距、小井段、小卡距、加密測調的條件下，通過加密調整提高采收率6個百分點以上，為油田水驅深度挖潛找到了一條新路子。

　　圍繞地下儲量、現有技術和攻關潛力，這個廠逐區(qū)塊分析、逐層系研究，把過去認為不可動用的儲量納入可動用儲量。今年年初以來，他們對水驅2000余口水井進行細分及測試調整，累計增油3.7萬噸。

　　在聚驅提效上，這個廠實施最小尺度個性化設計和最及時有效跟蹤調整方法，深化聚驅提效和多段塞交替注入，強化后續(xù)及空白水驅綜合治理等，最大限度發(fā)揮每一噸聚合物的作用。大慶油田首個一類油層聚驅后采取井網加密聚表劑驅試驗，即北一區(qū)斷東中216站葡Ⅰ1-4油層聚合物驅后聚表劑驅礦場試驗，106米井距和150米井距試驗區(qū)中心井階段提高采收率分別達8.4個百分點和9.4個百分點。

　　精細管理，措施奪油

　　生產管理精益求精是實現高效穩(wěn)產的基礎。采油一廠自主研發(fā)了開發(fā)基礎工作管理平臺。管理升級，優(yōu)化設備運行狀態(tài)，原油產量有了保證。

　　這個廠強化數字化建設，加強作業(yè)質量跟蹤與監(jiān)督、油水井日常管理、地面故障井處理和標準化建設，確保油水井運行狀態(tài)和時率。目前，全廠抽油機時率達96.5%。

　　8月初以來，他們采取單井提液上產措施，分析各礦上產潛力，有針對性地制定措施，截至目前，共對近千口井制定了上產措施，增油400多噸。9月初開始，他們開展“加深泵掛百口井以上、換大泵百口井以上”活動，使設備參數更加優(yōu)化，目前加深泵掛143口，平均單井日增油0.42噸，共換大泵75口井，日增油97噸。此外，這個廠還制定了產量督導制，定期召開措施分析會、措施進展督導會，有效提高了單井生產力。

　　11月初以來，第一油礦緊緊圍繞產量運行，立足精細管理，繃緊“上產弦”。他們明確了提液上產的技術措施，重新制定調參標準，由工藝隊機采組、動態(tài)組和采油隊技術員三方結合，共同制定上產措施，確保潛力井及時提液。當月，這個礦已落實調參67井次，換大泵9井次，低效低增油井治理5口井，日均增油36.22噸。

　　產能優(yōu)化，彌補遞減

　　原油產量自然遞減不可避免，這個廠通過優(yōu)化產能建設來彌補遞減。

　　今年，采油一廠計劃投產新井870口。在新產能建設中，他們超前組織、優(yōu)化運行，不僅確保新產能按期投產，而且將新井鉆降影響的產量降到最低。今年夏天雨季影響生產，新井投產緩慢。進入秋季后，他們抓住投產黃金季節(jié)，開展新井投產攻堅戰(zhàn)，創(chuàng)出40天投產新井400口的紀錄，日增油500噸。

　　產能建設系統(tǒng)和部門按鉆降前調壓、鉆降中搶產、鉆開后控水的調整思路，實現新產能建設優(yōu)化運行。對高壓區(qū)搶產，縮小開關井距，縮短關井時間；對低壓區(qū)平衡保壓，制定相適應的間抽、下調參和關井原則，共制定間抽、下調參、關井方案332口，調整開井方案139口。截至11月底，采油一廠已投產新井600余口，恢復鉆降關井400余口，恢復產量477噸。